技术 | 转筒烘干机的节能技术改造探讨

   

创新是我国科技发展的不竭动力,也是生产时间模式不断完善的重要前提,只有不断加强技术创新,进行设备工艺改造,才能科兴重工。其中烘干机改造是降低水泥生产中能耗的重要途径,也是重要举措。

通过改造转筒烘干机的设备工艺和设计结构,才能提高工艺技术水平,提高烘干工序的使用效率,降低能耗和投入的成本。在当前各大生产项目均不断投入建设,规模不断扩大,对水泥材料的需求量极大升高,而水泥生产中煤的消耗量非常大,导致水泥生产受到资源的限制。只有进行工艺改造,降低资源的投入,提升效率,才能使生产能耗达到国家的节能减排标准。通过改造后的转筒烘干机,不仅能降低能耗,还能减少劳动力的投入,极大的缩减了水泥生产的成本。

下面以洛阳矿山机械厂90年代产品为例,针对改造几个要点进行阐述:

1.入料溜槽改造

将入料溜槽改造为撒料式,使热风在筒体进料口穿透料层,进料口截面积是筒体截面积的30%,局部热风压力增大,是提高热交换效果的关键。

水泥生产中,物料进机时的粒径大小,也是影响物料中水分蒸发的重要因素。 一般是要求物料中水分蒸发越快越好。撒料式物料均匀进入,降低了物料的阻力,从而能缩短物料干燥所需时间,进而能缩小物料粒径,提高烘干机的生产能力,降低物料的热耗,提高烘干机生产能力,提升传热的整体效率。

2.筒体口密封改造

将原设计为机械迷宫式密封,改造为进料端类似熟料窑口钢片搭接密封,出料端废旧输送带拼接摩擦式密封,大大减少冷空气吸入,降低热损。

物料进入烘干机后,主要是依靠筒体内部气体,通过固定的对流热交换,在这种传热方式下,最能能对传热效率产生影响。在物料内部运动时,只有保证筒体的温度达到一定的峰值,才能增加气一固相的温度,提高温度梯度,从而加大固相的受热面积。

因此,将原有的机械迷宫式密封改造为进料端类似熟料窑口钢片搭接密封,能减少冷空气吸入,降低热损。改造后的设备内部的热气体流动量增加,热气体流速也显著提升,入机湿物料的粒径度保持不变时,此时的物料热沸点将降低,提前沸腾,从而提高气流速度,促进热速度的快速传递。进料端类似熟料窑口钢片搭接密封形式,能全面增加热能,降低热损,使得物料燃烧更加充分,风量、全压更加合理。

3.筒体内扬料板改造

将原设计的筒体内扬料板全部为直角型扬料板,改造后改为拱形扬料板,全覆盖排布,提高撒料效果,提高换热效率。转筒烘干机内部物料装置的设计和安装形式,对物料的传热效果会产生很明显的影响,并且影响着烘干机的产量和热量消耗,对生产的效能有较为明显的影响。

将原来的筒体内扬料板,在应用中,物料只能在第 II 象范围内抛撒,此时设备整个的传热效率比较低,物料出机的水分无法得到精准控制,最终导致水泥稀释或者黏稠浓度无法得到很好的控制。

根据此问题,我们将其改造为直角型的扬料板,物料在内部直接进入烘干机处于运动状态,能得到有效控制,最终形成一种薄而均匀的料幕,使得物料与热气流的接触面积增加,从而增加摩擦力,提高的传热整体的效率。因此,对将内扬料板改造为直角型的扬料板,能降低能耗,提高热效率,从而实现更加理想的生产效果。

4.结语

随着我国各大建筑项目的不断建设,实践中对水泥的需求量急剧上升。当前水泥生产为了不断相应国家节能减排的号召,不断进行生产技术的改进和创新。 水泥生产在破碎粉磨设备方面推出了辊压磨、立式冲击破碎机等新型的高效节能设备,在传统的转筒式原料烘干机的节能改造方面也不断推出新科技和新工艺,明显提升了工艺生产的整体的效率和水平。

经过改造后的转筒烘干机,极大地降低能耗,洛阳矿山机械厂90年代产品,直径3米长20米,设计台时20t/h,煤耗20kg/T,改造后可提高至80t/h,煤耗15kg/t以下。改造后的转筒烘干机极大的满足了生产的需求,也使生产实践活动达到国家节能减排的规范标准,是工艺生产取得的最新突破。

未来,还应该不断进行工艺和设备的技术改造,进一步提升生产效率和水平。