衣架也能用做烘干机?还有这些创新力量,让佛山充满活力

     

由广东省委网信办主办的“粤兴粤盛  勇立潮头创辉煌”——庆祝改革开放40周年大型网络主题采访活动,昨天(11月13日)来到第二站——佛山。

40余家中央新闻网站、主要商业网站、港澳媒体和广东省内主要媒体、重点网站的记者编辑先后参观采访了广东金融高新区、广东工业设计城、以及格兰仕集团,佛山的创新活力和飞速成长给他们留下了深刻印象。

建立生态金融链 服务实体经济

经过十年的建设和发展,广东金融高新区核心区从开始的鱼塘洼地变成了高楼林立的金融中心,已吸引中国人行、汇丰、友邦保险等460家金融机构及知名企业落户,金融白领人才达5万人。

目前,金融高新区已初步建成辐射亚太的现代金融产业后援基地,金融科技产业创新和“城产人”融合特色引领珠三角,已成为广东金融强省建设的重要基地,成为广东“互联网+”众创金融和“信用为本·跨界共享”的金融示范区。

从位于南海千灯湖片区的友邦金融中心27楼俯瞰,6.5平方公里的广东金融高新区核心区尽收眼底。

中国青年报中青在线记者张曼玉表示,这与她几年前对佛山的认识发生了很大的变化。

高新区的软硬实力和配套设施都很不错,在这里大力发展金融产业将有助于拉动佛山制造业的进一步发展,助推佛山快速成长:“我就说一个关键词吧,就是成长,佛山成长得很快,我感觉整个城市都在飞速成长。

从金融后台服务入手,广东金融高新区率先进行了金融、科技、产业融合创新的探索,着力打造私募创投行业有影响力的“金融·科技·产业融合创新洽谈会”,至今已成为华南地区具有影响力的私募创投行业品牌活动。私募创投的进驻也助力着新兴产业发展。近年来,金融高新区依托融资租赁等产业,重点发力制造业金融,助力佛山打造国家制造业创新中心,以及珠江西岸融资租赁业区域中心。

此外,金融高新区还大力发展多层次资本市场,助力实体经济发展。得益于广东金融高新区股权交易中心,目前佛山市多层次资本市场发展较为健全,已初步建立起涵盖主板、中小板、创业板、新三板、区域性股权交易市场的多层次资本市场体系。

工业设计助力制造业转型升级

近年来,全国制造业都在上下求索着转型升级之路,人工智能、互联网+、大数据等概念层出不穷。而在佛山市顺德区,聚集了8120名设计研发人员的广东工业设计城正努力探索制造业转型升级新的路径。设计城启动于2009年1月,是全国首个以工业设计为主题的“省区共建”园区。截至今年,广东工业设计城还获得国家新型工业化产业示范基地、国家级科技孵化器、国家级众创空间、中国工业设计示范基地等多项荣誉称号。

在广东工业设计城的博物馆里,记者编辑们尝试着各种融合了工业设计的产品,每一件都与生活息息相关。

便携迷你干衣架

在现场,佛山卡蛙科技公司展示了便携迷你干衣架等一系列产品,创新的产品让记者们非常好奇,但这一创意设计的价值一开始却不受重视。2012年,卡蛙科技的卢刚亮团队设计了便携干衣架,获得数个奖项。可当他决定以5万的价格出售给制造厂商,仅有1家企业愿意出2万元。

戳视频,来看看这款设计如何快速干衣干鞋!

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卡蛙科技的卢刚亮向在场的记者们展示便携干衣架,不仅能快速干衣,连雨天踩水后的湿鞋子也能快速晾干。

这件事激怒了卢刚亮,发愿一定要将此设计成果给转化成产品。随后,“卡蛙科技”应运而生,通过1年多的努力,最终将原来的设计作品转化为市场产品直接交给市场和消费者。便携干衣架于2013年11月量产成功,2018年8月止累计生产50万台,单品累计产值达5000万,至少产生1500万利润。

从纯粹的设计到设计产业化,其背后的创新思维给记者孙晓媛留下了深刻的印象。

“我觉得佛山的发展是非常快的,总体的建筑氛围以及周围的环境,非常符合现代化都市,而且我觉得佛山的创新活力是非常旺盛的,像我们刚看的设计园跟普通人生活非常相关,创新精神非常活跃。”

卢刚亮展示的另一款设计产品“水瓶座”,其实是一款便携式的加湿器,只要出门在外没喝完的矿泉水瓶直接插进去,就能成为环保又节能的加湿器。如此创意让在场的记者编辑们都倍感新奇。

便携干衣架的成功,为工业设计师们打入一剂强心剂,有力地验证了工业设计企业也有能力整合上下游价值链并参与市场竞争。卢刚亮团队的经历只是广东工业设计城中的一个典型的案例。实际上,卢刚亮的“设计驱动”发展之路,也是许多入驻广东工业设计城企业的发展之路,也是当地从“制造”到“智造”的缩影。

人民网记者全森经过一番了解后表示,工业设计不仅能大大提升人民的生活质量,也成为带动传统制造业的转型升级的生动范例。

“佛山的制造业是非常发达的,但是当前这个阶段,它也面临着制造业转型升级的困境,通过工业设计来带动传统制造业的转型升级,我觉得是一个非常生动的体现。

“吃饭的家伙一定要拿在自己手上”

佛山共有民营企业26.1万户,占全市企业九成左右。“国民品牌”格兰仕就是其中的杰出代表。

1978年佛山顺德细滘村大地外的荒滩上,第一代格兰仕人踩着改革开放的时代脉搏,成为第一批“走出去”的中国家电企业。1998年,格兰仕以450万台的微波炉产销规模达到了世界第一,然而微波炉的“心脏”——磁控管却是从国外引进,外国供应商不断加价,不按时交货,甚至交付质量不好的产品,最后干脆停止供货。

广东格兰仕集团执行总裁梁昭贤自豪地拿着自主研发和生产的磁控管向采访团展示,感慨地说:“吃饭的家伙一定要拿在自己的手上!”

为了彻底扭转这一困境,格兰仕决定,就算“砸锅卖铁”,也要攻克微波炉磁控管技术的研发。梁昭贤当时带着员工一起到海外学习,邀请国内顶级科研机构、专家教授一起攻关,苦苦坚持了六年,终于攻下磁控管开发难题,拥有了核心技术自主知识产权,并且实现了生产配套。

如今,格兰仕集团微波炉核心器件——磁控管车间内,自动化、智能化、产业化制造已成为主流。一条曾经需要多人操作的流水线,经过产业升级改造后,只需要1人即可操作。